16mn无缝钢管裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为16mn无缝钢管裂纹。A，.16mn无缝钢管裂纹的分类根据16mn无缝钢管裂纹尺寸大小,分为三类:(1)宏观16mn无缝钢管裂纹:肉眼可见的16mn无缝钢管裂纹。(2)微观16mn无缝钢管裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微16mn无缝钢管裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间16mn无缝钢管裂纹和晶内16mn无缝钢管裂纹。从产生温度上看,16mn无缝钢管裂纹分为两类: (1)热16mn无缝钢管裂纹:产生于Ac3线附近的16mn无缝钢管裂纹。一般是焊接完毕即出现,又称结晶16mn无缝钢管裂纹。这种二16mn无缝钢管裂纹主要发生在晶界,16mn无缝钢管裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。(2)冷16mn无缝钢管裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的16mn无缝钢管裂纹,一般是在焊后一段时间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟16mn无缝钢管裂纹。按16mn无缝钢管裂纹产生的原因分,又可把16mn无缝钢管裂纹分为: (1)再热16mn无缝钢管裂纹:接头冷却后再加热至500~700℃时产生的16mn无缝钢管裂纹。再热16mn无缝钢管裂纹产生于沉淀强化的材料(如含Cr，q345b325*10合金钢管常见的问题有哪些Mo，低温用无缝钢管V，Ti，q355b无缝钢管-q345b无缝钢管-9948无缝钢管-8163无缝钢管-3087无缝钢管-5310无缝钢管-天津市津蛟金属材料销售有限公司Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区,一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展,呈晶间开裂特征。（2）层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中,将硫化物(MnS)，硅酸盐类等杂质夹在其中,形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下,金属沿轧制方向的杂物开裂。(3)应力腐蚀16mn无缝钢管裂纹:在应力和腐蚀介质共同作用下产生的16mn无缝钢管裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外,应力腐蚀16mn无缝钢管裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。B，q345b325*10合金钢管常见的问题有哪些.16mn无缝钢管裂纹的危害16mn无缝钢管裂纹,尤其是冷16mn无缝钢管裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于16mn无缝钢管裂纹引起的脆性破坏。C，低温用无缝钢管q345b325*10合金钢管常见的问题有哪些.16mn无缝钢管裂纹的危害16mn无缝钢管裂纹,尤其是冷16mn无缝钢管裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于16mn无缝钢管裂纹引起的脆性破坏。C，低温用无缝钢管低合金钢，奥氏体不锈钢等材料气焊缝中(2)影响结晶16mn无缝钢管裂纹的因素a合金元素和杂质的影响碳元素以及硫，磷等杂质元素的增加,会扩大敏感温度区,使结晶16mn无缝钢管裂纹的产生机会增多。b.冷却速度的影响冷却速度增大,一是使结晶偏析加重,二是使结晶温度区间增大,两者都会增加结晶16mn无缝钢管裂纹的出现机会；c.结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内,金属的强度极低,焊接应力又使这飞部分金属受拉,当拉应力达到一定程度时,就会出现结晶16mn无缝钢管裂纹。
(3)防止结晶16mn无缝钢管裂纹的措施a.减小硫，磷等有害元素的含量,用含碳量较低的材料焊接。b.加入一定的合金元素,减小柱状晶和偏析。如铝，锐，铁，镜等可以细化晶粒。,c.采用熔深较浅的焊缝,改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。d.合理选用焊接规范,并采用预热和后热,减小冷却速度。e.采用合理的装配次序,减小焊接应力。 D，.再热16mn无缝钢管裂纹 (1)再热16mn无缝钢管裂纹的特征 a.再热16mn无缝钢管裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。 b.再热16mn无缝钢管裂纹的产生温度:碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃ c.再热16mn无缝钢管裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。 d.最易产生于沉淀强化的钢种中。 e.与焊接残余应力有关。 (2)再热16mn无缝钢管裂纹的产生机理 a.再热16mn无缝钢管裂纹的产生机理有多种解释,其中模形开裂理论的解释如下:近缝区金属在高温热循环作用下,强化相碳化物(如碳化铁，碳化饥，碳化镜，碳化错等)沉积在晶内的位错区上,使晶内强化强度大大高于晶界强化,尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时, 阻碍晶粒内部的局部调整,又会阻碍晶粒的整体变形,这样,由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担,于是,晶界应力集中,就会产生16mn无缝钢管裂纹,即所谓的模形开裂。 (3)再热16mn无缝钢管裂纹的防止a.注意冶金元素的强化作用及其对再热16mn无缝钢管裂纹的影响。b.合理预热或采用后热,控制冷却速度。c.降低残余应力避免应力集中。d.回火处理时尽量避开再热16mn无缝钢管裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。 E，.冷16mn无缝钢管裂纹. (1)冷16mn无缝钢管裂纹的特征 a.产生于较低温度,且产生于焊后一段时间以后,故又称延迟16mn无缝钢管裂纹。b.主要产生于热影响区,也有发生在焊缝区的。c.冷16mn无缝钢管裂纹可能是沿晶开裂,穿晶开裂或两者混合出现。d.冷16mn无缝钢管裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。 (2)冷16mn无缝钢管裂纹产生机理a.瘁硬组织(马氏体)减小了金属的塑性储备。b.接头的残余应力使焊缝受拉。c.接头内有一定的含氢量。 含氢量和拉应力是冷16mn无缝钢管裂纹(这里指氢致16mn无缝钢管裂纹)产生的两个重要因素。一般来说,金属内部原子的排列并非完全有序的,而是有许多微观缺陷。在拉应力的作用下,氢向高应力区(缺陷部位)扩散聚集。当氢聚集到一定浓度时,就会破坏金属中原子的结合键,金属内就出现一些微观16mn无缝钢管裂纹。应力不断作用,氢不断地聚集,微观16mn无缝钢管裂纹不断地扩展,直致发展为宏观16mn无缝钢管裂纹,最后断裂。决定冷16mn无缝钢管裂纹的产生与否,有一个临界的含氢量和一个临界的应力值o当接头内氢的浓度小于临界含氢量,或所受应力小于临界应力时,将不会产生冷16mn无缝钢管裂纹(即延迟时间无限长)。在所有的16mn无缝钢管裂纹中,冷16mn无缝钢管裂纹的危害性最大。 (3)防止冷16mn无缝钢管裂纹的措施 a.采用低氢型碱性焊条,严格烘干,在100~150℃下保存,随取随用。b.提高预热温度,采用后热措施,并保证层间温度不小于预热温度,选择合理的焊接规范,避免焊缝中出现洋硬组织c.选用合理的焊接顺序,减少焊接变形和焊接应力d.焊后及时进行消氢热处理。
